目前各國工業生產中全自動點膠機常用于手機、小家電產品元器件、平板以及電腦芯片等產品的密封覆蓋粘接來提升防水防塵等。現在日新月異的自動化的防水密封點膠技術已經在各行各業點膠應用中代替了傳統點膠技術。那么我們需要怎樣做才能很好地提升并確保全自動點膠機在做防水密封點膠工藝時的點膠精度呢？本文分享邁伺特精密點膠小邁為大家整理的6個要點：

1、真空壓力設置：防水密封點膠代加工時全自動點膠機需配置真空壓力設備使用，使用中如果壓力忽大忽小會使得全自動點膠機出膠斷斷續續不順暢。

2、膠水粘稠度：不同粘稠度會在防水密封點膠代加工過程中出現拉絲、滲染、粘連不牢固等等，我們必要做好膠水濃度的調配，另外并不是所有膠水都適合做密封封膠用的。

3、出膠量大小：膠水屬于流動性液體，在防水密封點膠代加工過程中點膠量大小應該在實際需求范圍小一半，這樣做的好處就是能避免全自動點膠機由于膠水過多溢出或者超出所需范圍。

4、點膠針頭大小：點膠針頭內孔直徑大小直接關系防水密封點膠代加工線條的粗細，自動化點膠設備防水密封點膠代加工時的點膠針頭選擇可按照膠條直徑的1/2的原則去配置，以免過選用大針頭出現點膠過多，過小針頭不宜出膠浪費過長的時間。

5、行程間距設置：根據防水密封點膠代加工所用的不同類型的點膠閥，需要和產品保持的間隔距離是不一樣的，如針頭式點膠閥可設置很小的距離，保持稍微的間距就可以。熱熔型與噴射型點膠閥與產品的間距就要根據實際情況相應的調高一些。

6、定位治具裝夾：平臺式自動化點膠機的產品點膠是由XYZ三軸聯動方式進行，每一個需防水密封點膠代加工的點膠位置都是有機器給出指令，做好產品的定位治具夾具就可以保證更換裝夾產品時都在同一位置上，這樣就不用每次其進行調整，大大的節省了時間。