產品點膠當中容易出現的工藝缺陷有：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強度不好易掉等。要解決這些問題應知道點膠機在點膠質量受哪些因素影響，小邁總結了以下幾點，一起來了解一下吧。

　　1、點膠量的大小

　　根據工作經驗，膠點直徑的大小應為產品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由時間長短來決定，實際中應根據生產情況(室溫、膠水的黏性等)選擇點膠時間。

　　2、點膠壓力

　　點膠設備給針管(膠槍)提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品缺陷。

　　3、針頭大小

　　在工作實際中，針頭內徑大小應為點膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產效率。

　　4、針頭與工作面之間的距離

　　不同的自動點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的松動度。每次工作開始之前應做針頭與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。

　　5、膠水的粘度

　　膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲;粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的壓力和點膠速度。

　　6、膠水溫度

　　一般環氧樹脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使用時提前半小時拿出，使膠水溫度與工作環境一致。

　　7、固化溫度曲線

　　對于膠水的固化，一般生產廠家已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。

　　8、氣泡

　　膠水一定不能有氣泡。一個小小的氣泡就會造成許多產品沒有膠水;每次中途更換點膠機膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空打現象。